大型機(jī)架焊接后的矯直與加工：確保安裝面的精度達(dá)標(biāo)
大型機(jī)架焊接后常存在變形，直接影響后續(xù)設(shè)備的安裝精度與運(yùn)行穩(wěn)定性。矯直與加工是保障安裝面精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
矯直處理：
焊接殘余應(yīng)力是變形的主因。需采用機(jī)械或火焰矯直法釋放應(yīng)力。機(jī)械矯直使用大型壓力機(jī)或千斤頂，在變形區(qū)域施加反向力，逐步調(diào)平；火焰矯直則通過局部加熱與冷卻，利用熱脹冷縮原理修正變形。矯直過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平面度（常用激光跟蹤儀或精密水準(zhǔn)儀），避免過度矯正導(dǎo)致二次變形。
精加工工藝：
矯直后需對(duì)安裝面進(jìn)行精加工。大型工件通常使用龍門銑床或落地鏜銑床。加工前須確保工件穩(wěn)固裝夾，避免振動(dòng)。加工策略采用“分步銑削”：粗銑去除余量→半精銑提升平面度→精銑達(dá)終尺寸。重點(diǎn)控制：
1.刀具路徑規(guī)劃：采用對(duì)稱走刀或螺旋進(jìn)給，減少熱變形；
2.切削參數(shù)優(yōu)化：小切深、高轉(zhuǎn)速、緩進(jìn)給，降低切削力與溫升；
3.冷卻措施：充分噴注切削液，避免局部熱累積。
精度驗(yàn)證：
加工后需嚴(yán)格檢測(cè)。平面度要求≤0.1mm/m（視工況而定），用電子水平儀或激光干涉儀測(cè)量；表面粗糙度Ra≤3.2μm，確保設(shè)備接觸面貼合緊密。對(duì)于多安裝面，還需檢測(cè)平行度與垂直度，常用精密方箱與千分表配合測(cè)量。
通過科學(xué)的矯直工藝與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸た刂?，可有效消除焊接變形，使大型機(jī)架安裝面滿足高精度裝配要求，為設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
