大型機架地基預埋與現(xiàn)場焊接安裝是一項技術要求高、需嚴謹對待的工作，以下是關鍵環(huán)節(jié)：
一、 基礎設計、規(guī)劃與準備階段
1. 基礎設計復核：
* 嚴格依據(jù)機架載荷、地質報告進行基礎設計復核。確?；A尺寸、深度、鋼筋配置、混凝土強度等級滿足承載要求，并考慮可能的動載荷。
* 明確預埋件（地腳螺栓、鋼板等）的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋深、標高及精度要求（如水平度、垂直度、間距、對角線誤差）。
2. 焊接工藝評定與規(guī)程：
* 根據(jù)機架材質、厚度、結構形式進行焊接工藝評定，制定詳細的焊接工藝規(guī)程，明確焊接方法、材料、預熱溫度、層間溫度、焊接參數(shù)、焊后熱處理（如需要）等。
* 焊工必須持有相應，并熟悉工藝規(guī)程。
3. 施工方案與交底：
* 編制詳細的施工方案，包含測量定位、模板支設、鋼筋綁扎、預埋件安裝固定、混凝土澆筑養(yǎng)護、吊裝方案、焊接順序、質量檢驗、安全措施等。
* 對施工人員進行技術交底和安全交底，確保理解要求。
二、 地基施工與預埋件安裝階段
1. 定位放線：
* 使用高精度測量儀器（全站儀、水準儀）進行基礎軸線、標高、預埋件位置的放線，并設置牢固可靠的基準點。
* 多次復核，確保定位準確無誤。
2. 預埋件安裝與固定：
* 嚴格按照設計要求安裝預埋件。這是關鍵環(huán)節(jié)之一。
* 采用固定架（型鋼焊接框架）或模板系統(tǒng)并牢固固定預埋件，確保在混凝土澆筑振搗過程中不發(fā)生位移、傾斜或沉降。必須保證其標高、水平度、間距、中心位置偏差在允許范圍內（通常要求非常嚴格）。
* 螺栓外露部分需涂抹黃油并包裹保護，防止銹蝕和混凝土污染螺紋。
3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護：
* 混凝土配合比、坍落度符合設計要求，澆筑時分層振搗密實，避免沖擊預埋件。
* 加強養(yǎng)護，確?；炷吝_到設計強度后方可進行后續(xù)安裝工作。做好同條件養(yǎng)護試塊。
三、 現(xiàn)場焊接安裝階段
1. 構件進場檢驗與基礎復驗：
* 檢查進場構件的尺寸、外觀質量、材質證明文件。
* 安裝前，再次復測預埋件位置、標高，清理基礎表面和預埋件，確保接觸面干凈無雜物。
2. 吊裝與初步定位：
* 制定安全吊裝方案，使用合適吊具，平穩(wěn)吊裝構件至基礎位置。
* 初步就位，利用墊鐵、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行初步調整，使構件大致對正預埋件。
3. 焊接準備：
* 清理焊接區(qū)域及附近母材表面的油污、銹蝕、水分等，打磨出金屬光澤。
* 根據(jù)規(guī)程進行坡口加工、組對。確保組對間隙、錯邊量符合要求。
* 檢查焊接設備、材料（焊條/焊絲烘烤）、預熱設施等狀態(tài)良好。
4. 焊接過程控制：
* 嚴格遵循焊接工藝規(guī)程： 控制預熱溫度、層間溫度、焊接電流電壓、焊接速度。
* 焊接順序： 制定合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊等），減少焊接應力和變形。避免集中熱量輸入。
* 過程監(jiān)控： 焊工應專注操作，注意熔合情況、層道清理。質檢人員旁站監(jiān)督關鍵焊縫。
5. 焊后處理與檢驗：
* 焊后檢查： 焊縫冷卻后，首行100%外觀檢查（無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、咬邊超標等缺陷）。
* 無損檢測： 按設計要求（如超聲波UT、磁粉MT、射線RT）對主要受力焊縫進行無損檢測，確保內部質量合格。這是另一關鍵環(huán)節(jié)。
* 應力消除： 如設計有要求，進行焊后熱處理消除應力。
6. 終調平、固定與灌漿：
* 焊接完成后，利用精密儀器（水平儀、經(jīng)緯儀）進行終整體調平，確保機架水平度、垂直度符合要求。
* 擰緊地腳螺栓（按要求力矩），或完成其他固定方式。
* 進行二次灌漿，填充機架底板與基礎之間的空隙，灌漿料需密實且達到強度。
四、 安全與記錄
* 全過程安全管控： 嚴格遵守高空作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)安全規(guī)程，佩戴防護用品，設置警戒區(qū)域。
* 完整記錄： 詳細記錄施工過程、測量數(shù)據(jù)、焊接參數(shù)、檢驗報告、隱蔽工程驗收等，形成完整檔案。
總結： 大型機架安裝的在于“”和“可控”。預埋件的安裝是基礎，高質量的焊接是關鍵，嚴格的過程控制和檢驗是保障，安全貫穿始終。任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致嚴重后果。
